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米兜彩票棉织物前处理
2017-10-15

  测验一 棉织物前处罚及染色测验 测验宗旨 支配涤/棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺,棉织物和纱线的丝光伎俩,直接染料染色的日常伎俩。 文献综述 棉织物前处罚规模中的开垦行使适应了绿色临盆加工和可络续发达的央求,适合新颖工业临盆高效、环保、节水、节能的时间央求,具有宽广的行使前景。本课题重要钻探全棉帆布的生物酶精粹和低温无碱漂白前处罚工艺,并对生物酶的精粹机理实行发端琢磨。本钻探属棉织物前处罚“干净临盆”的范围,对推动工场实行棉织物前处罚经过中“节能降耗减排”有实际旨趣。 钻探了碱性果胶酶或中性纤维素酶简单酶精粹的加工工...

  测验一 棉织物前处罚及染色测验 测验宗旨 支配涤/棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺,棉织物和纱线的丝光伎俩,直接染料染色的日常伎俩。 文献综述 棉织物前处罚规模中的开垦行使适应了绿色临盆加工和可络续发达的央求,适合新颖工业临盆高效、环保、节水、节能的时间央求,具有宽广的行使前景。本课题重要钻探全棉帆布的生物酶精粹和低温无碱漂白前处罚工艺,并对生物酶的精粹机理实行发端琢磨。本钻探属棉织物前处罚“干净临盆”的范围,对推动工场实行棉织物前处罚经过中“节能降耗减排”有实际旨趣。 钻探了碱性果胶酶或中性纤维素酶简单酶精粹的加工工艺要求,正在此根底上对这两种酶实行复配,诈骗它们之间的生物相容性和协同效用,通过单要素和正交测验优化获得复合酶精粹工艺。复合酶正在 50-60℃和 pH 近中性要求下,过程 60min 即可达成精粹工序,归纳本钱低。复合酶精粹织物的润湿性和染色职能与碱精粹的相当,强力吃亏小,布面光洁,手感优柔,但白度较差。 通过 FT-IR ATR 光谱和扫描电子显微镜剖析了生物酶精粹棉纤维的轮廓杂质去除及轮廓形状的转化,碱性果胶酶能够有用地去除果胶质,但对蜡质的去除后果很差,纵使有轮廓活性剂的辅助乳化效用;中性纤维素酶依赖对棉纤维初生胞壁的刻蚀效用,使纤维轮廓的蜡质去除后果显然,果胶质也有个别去除;复合酶对棉纤维轮廓的果胶质和蜡质都有较好的去除后果,处罚后的纤维轮廓较平滑,纹理明确。 为了实行全棉帆布的无碱漂白,通过单要素和正交测验钻探剖析 H_2O_2 浓度、稳固剂浓度和 pH 值等要素,优化获得了复合酶精粹后全棉帆布的无碱双氧水漂白工艺;并通过琢磨 H_2O_2/TAED 系统低温漂白的影响要素(H_2O_2 浓度、TAED 浓度、漂白温度、年光、肇端 pH 值及稳固剂)获得了复合酶精粹后全棉帆布的低温漂白工艺。高温和低温两种无碱漂白伎俩处罚后,棉织物的果胶、蜡质去除率,白度和润湿性都较好;但高温无碱双氧水漂白工艺中过氧化氢用量(8g/L)和漂白温度(98℃)都较高,酿成处罚织物强力吃亏较大,纤维轮廓限度产生微细裂缝,固然到达了减排的宗旨,但节能后果不高出;而低温漂白 工艺(处罚温度 70℃控制,过氧化氢用量 4g/L,pH 值 8 控制,年光 40-60min)节能减排后果显然,并且织物的染色职能较好,强力吃亏较小,纤维轮廓无显然毁伤踪迹。 测验还对酶氧一浴低温练漂系统的可行性实行了钻探,获得了全棉帆布酶氧一浴低温处罚工艺:95℃热水预处罚 10min。碱性果胶酶 ScourzymeL 1.5 g/L,中性纤维素酶 Cellusoft CR 0.8 g/L,NW800 1g/L,H_2O_2 4g/L,TAED 13.4 g/L,焦磷酸钠3g/L,浴比 1:20,pH 8,先于 55℃保温振荡处罚 60min,后升温至 65℃保温振荡处罚20-30min。酶氧一浴短流程练漂工艺具有耗水耗能小的好处,处罚后织物白度、润湿性和染色职能都较好,杂质去除后果好,强力吃亏小,纤维轮廓平滑且无腐蚀毁伤的踪迹。 棉织物前处罚须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,工艺流程较长,运用的修造也众。过程这些加工经过,能够除去棉纤维中的自然杂质及纺织经过中带来的浆料污物,得到纯净的棉织物,为后续印、染工序供给及格的半成品。 (一)烧毛 纱线纺成后,固然过程加捻并合,已经有良众松散的纤维末尾显露正在纱线轮廓,织成布疋后,正在织物轮廓酿成是非上一的绒毛。布面上绒毛影响织物轮廓光洁,且易熏染尘污,合成纤维织物上的绒毛正在运用经过中还会团积成球。绒毛又易从布面上零落、储存,给印染加工带来晦气要素,如形成染色、印花疵病和窒碍管道等。因而,正在棉织物前处罚加工时必需起首除去绒毛,现日常均采用烧除的伎俩。 烧毛伎俩有两种,现有烧毛机有气体与热板两类。前者适合于中薄型棉织物的烧毛 后者则对粗厚和初级棉织物较宜, 因其织物与赤热板摩擦通事后, 有炭化个别棉杂的效力。气体烧毛的质地重要决议于火焰温度及火苗平均一律, 但这与火口的构造相合 [1] 。前者诈骗可燃性气体燃烧直接燃去织物轮廓绒毛;后者为间接烧毛,即将金属板或圆筒烧至赤热,再领导织物擦过金属轮廓烧去绒毛。与这两种伎俩相应的烧毛修造,有气体烧毛机(无接触式烧毛)、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机操作轻易,符合性广,目前各厂众数采用气体烧毛机。铜板及圆筒烧毛机劳动强度高,劳动要求差,除灯炷绒厂尚正在运用外,已行使上众。 (二)退浆 以纱为经线的织物,正在织制前都必需过程上浆处罚,以降低经纱的强力、耐磨性及平滑水平,从而淘汰经纱断头,担保织布利市实行。经纱上浆所用桨料有自然浆料如淀粉、野生淀粉,化学浆料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA),纤维素制剂如羧甲基纤维素(CMC)等。上浆液中还到场其它因素如防腐剂、优柔剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的坎坷和纤维的质地、纱支、密度等相合,纱支细、密度大的织物,经纱上浆率高些,日常织物上浆率 4%~8%。经纱上浆料种类与织物运用的纤维种类相合,淀粉浆众用于纤维素纤维织物,如棉织物、麻织物等,化学浆料众用于合纤织物。有时也运用混淆浆料上浆。退浆是正在退浆剂及必定效用要求下实行退浆。 (1)酶退浆 酶的实质是卵白质,是一种生物催化剂。酶的效用功用高,效用要求松懈,不需求高温高压等强烈要求,效用急速。 (2)碱及碱酸退桨 热的稀烧碱溶液能够使百般桨料产生溶胀,还能弥补少少浆料的融化性,使桨料与纤维的粘着变松,正在死板效用下较易洗除大个别桨料,碱退桨率达 50%~70%。 (3)氧化剂退浆 强氧化剂如过酸盐、过氧化氢、亚溴酸钠等,对种种浆料都有使浆料大分子断裂降解的效用,从而容易从织物洗除。氧化剂退浆速率速,功用高,质地平均,尚有必定的漂白效用。 [2] (三)煮练 烧碱是棉及棉型织物煮练的重要用剂,正在较长年光热效用下,可与织物上百般杂质效用,如脂肪蜡质被碱及其天生物皂化乳化,果胶质天生果胶酸纳盐,含氮物质水解为可溶性物,棉籽壳膨化容易洗掉,残剩浆料进一步溶胀除去。为了加紧烧碱的效用,正在练液中还需到场亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。煮布锅煮练的工艺流程如下:轧碱进锅堆布煮练水洗出布。漂白。 过程煮练,织物上大个别自然及人工杂质仍然除去,毛细管效应明显降低,已能满意少少种类的加工央求。但对漂白织物及色泽美丽的淡色花布、色布类,还需求降低白度,因而需进一步除去织物上的色素,使织物愈加洁净。再即是织物虽过程煮练,更加是常压汽蒸煮练,仍有个别杂质如棉籽壳未能全除去,通过漂白剂的效用,这些杂质能够完整去掉。棉印染厂广博运用次氯酸盐、过氧化氢 等氧化性漂白剂。 (四)丝光 棉纤维用浓烧碱溶液浸透后,能够查看到棉纤维不成逆的强烈溶胀,纤维横断面由扁平腰子形蜕变为圆形,胞腔也产生缩小,纵向的自然扭曲隐没,长度缩短。假设正在对纤维施加张力时浸浓碱,不使纤维缩小,此时纤维轮廓皱纹隐没,成为很是平滑的圆柱体,对光辉有法例地反射而涌现出光泽。若正在张力络续存正在时水洗去除纤维上碱液,就能够根基上把棉纤维溶胀时的形状保存下来,成为不成逆的溶胀,此时得到的光泽较耐久。因为烧碱能进入棉纤维内部,使个别晶区蜕变为无定形区,去碱、水洗后这种状态也根基保存下来,棉纤维的吸附职能也因而大为弥补。棉布丝光伎俩及其工序安插有众种,如坯布丝光、干布丝光、湿布丝光、热碱丝光、染后丝光及其它丝光伎俩。目前正在临盆中行使最众的仍是干布丝光法,即正在织物练漂后轧水烘燥成为干布再实行丝光。 测验道理 机织物正在织制时,经纱会受到外力效用而产生起毛断裂,需求实行上浆处罚。 棉织物常用淀粉浆或淀粉和 PVA 的混淆浆,上浆率日常为 4%-8%。当退浆率正在 80%以上即可满意印染加工的央求。酶退浆是用于棉织物退浆的伎俩之一。而浆料的存正在,会阻止染化料向纤维内部的浸透,故正在染整加工中,起首要实行以去除浆料为重要宗旨的退浆处罚。酶退浆是用于棉织物退浆的伎俩之一。淀粉酶(重要是-酶)对淀粉大分子具有猛烈的催化水解效用,正在温和要求下,使淀粉大分子降解为水溶性的糊精、麦芽糖和葡萄糖。诈骗淀粉酶的这种效用,可高功用地认识织物上的淀粉浆,且水洗排放液中所含因素均可生物降解,对境况无污染,但只用于含淀粉浆的织物退浆。碱退浆是棉织物退浆的另一种常用伎俩。碱可使淀粉浆、化学浆料(PVA 等)等产生必定水平的溶胀,使其由凝胶形态转化为溶胶形态,对纤维附效力消重,正在水洗经过中,经水的死板挫折效用,浆料分离纤维,从而到达退浆的宗旨。该伎俩实用于大个别浆料的退浆。 参考文献 [1]李群根 纯棉针织物前处罚染色短流程加工工艺追求 东华大学 测验经过 一、 浸渍法退煮漂一浴工艺 1. 重要测验原料 化学品和仪器 棉织物坯布 氢氧化钠 双氧水 烧杯 量筒 温度计 电子天平 2. 测验处方和工艺要求 氢氧化钠 8g/L 28%双氧水 5g/L 浴比 1:30 温度 80~85℃ 年光 60min 3. 测验步调 依据测验处方称取章程量的助剂,量取章程量的蒸馏水于烧杯中,到场氢氧化钠,搅拌平均。升温至 80~85℃,到场双氧水。 取一块 20cm×20cm(经×纬)的棉织物坯布,用少量蒸馏水润湿,挤干晚辈入劳动浴中,坚持处罚 60min,取出热水洗(80~85℃,)温水洗(50~60℃)冷水洗,晾干。 二、 丝光工艺 1. 重要测验原料 漂白纯棉织物 氢氧化钠 硫酸 烧杯 量筒 电子天平 2. 测验处方及工艺要求 氢氧化钠 150g/L 总液量 1000ml 丝光温度 室温 碱效用年光 5min 3. 测验步调: 取步调一漂白纯棉织物,依据测验处方用蒸馏水配成碱液,将漂白纯棉织物放入碱液中,室温坚持 5min,用热水(80~90℃)洗 5min,洗两次,冷水洗。硫 酸(2g/L)中和处罚 5min,浴比 1:20,填塞水洗进中性,用 PH 试纸查验达中性后晾干。 三、 直接染料染色及电解质的影响 1. 试验重要原料 丝光漂白棉布 直接湖蓝 5B(B 类) 食盐 平淡加 O 烧杯 染杯 轮廓皿 量筒 移液管 吸耳球 温度计 电子天平 恒温水浴锅 烘箱 2. 测验处方和工艺要求 试样 一 二 直接湖蓝 5B/%(对织物重) 2 2 食盐/(g/L) 10 20 染色温度/℃ 90 90 染色年光/min 45 45 浴比 1:50 1:50 染色工艺弧线. 测验步调 用蒸馏水修设染料溶液,正在洁净的染杯中到场章程量的染料溶液,补足所需水量。染浴修设达成后,升温至 40℃,将已润湿的丝光漂白棉布挤干晚辈入染浴中出手染色,染杯中盖上轮廓皿。 染浴正在 15min 内逐步升温至 90℃,正在 90℃染 15min 后逐步降温至 50℃,染色完取出试样,用冷水洗,洗净的织物烘干。 永诀测定试样一和二正在入染、30min、60min 的上染百分率。对比电解质对入染 40 ℃ 90 ℃ 15min1/2 食盐 1/2 食盐 15min 15min50 ℃ 冷水洗烘干 染色工艺的影响。 四、 温度对直接染料染色的影响 1. 测验重要原料 丝光漂白棉布 直接湖蓝 5B(B 类) 食盐 平淡加 O 烧杯 染杯 轮廓皿 量筒 移液管 吸耳球 温度计 电子天平 恒温水浴锅 烘箱 2. 测验处方及工艺要求 试样 三 四 直接湖蓝 5B/%(对织物重) 2 2 食盐/(g/L) 10 10 染色温度/℃ 室温 60 染色年光/min 45 45 浴比 1:50 1:50 染色工艺弧线. 测验步调 用蒸馏水修设染料溶液,正在洁净的烧杯中到场章程量的染料溶液,补足所需水量。染浴修设收场后,将已润湿的丝光漂白棉布挤干晚辈入染浴中出手染色,染杯上盖上轮廓皿。 第一个染浴坚持室温,第二个染浴正在 15min 后升温至 60℃,正在 60℃染 15min后到场 1/2 食盐,60℃连续染 15min 后到场赢余 1/2 食盐,再连续染 15min,然后逐步降温到 50℃。染色完毕取样,米兜彩票用冷水洗净织物,烘干。 永诀丈量试样三和四正在入染、30min、60min 时的上染百分率,对比温度加常温 入染 60 ℃ 15min 15min1/2 食盐 1/2 食盐15min 15min50 ℃ 冷水洗烘干 入量对染色工艺的影响。 测验记实 一浴法工艺 织物重(100mm*100mm ) 5.2907g 氢氧化钠(s) 1.2672g 双氧水(30%) 2.8385g 效用年光(h) 1h 处罚后织物重 5.0187g 丝光工艺 氢氧化钠(s) 250g 总液量 1000ml 丝光温度 室温(25℃) 碱效用年光(min) 5 染色工艺 试样一入染时的上染百分率 0.558 试样一 30min 时的上染百分率 0.448 试样一 60min 时的上染百分率 0.384 试样二入染时的上染百分率 0.568 试样二 30min 时的上染百分率 0.467 试样二 60min 时的上染百分率 0.407 试样三入染时的上染百分率 0.588 试样三 30min 时的上染百分率 0.518 试样三 60min 时的上染百分率 0.487 试样四入染时的上染百分率 0.581 试样四 30min 时的上染百分率 0.424 试样四 60min 时的上染百分率 0.388 数据处罚 织物重=5.2907g 浴比=1:30 清理液=5.2907 × 30=158.721g=0.159L(清理液的密度与水的密度挨近) NaoH=0.158721 × 8=1.269768g 1.27mL(NaoH 稀溶液的密度与水的密度挨近) =2 2 OH 0.15872 × 5=0.794g 由于2 2 OH 浓度为 28% 以是mL VO H83 . 2% 28794 . 02 2 = 蒸馏水体积= = 2 2-O H NaoHV V V 清理液 159mL-1.27mL-2.83mL=154.90mL 丝光棉布质地: 湖蓝 5B ① 1.1955g 1.1955 × 0.02=0.02391g ② 1.2086g 同理 0.02417 ③ 1.1920g 0.02384g ④ 1.2150g 0.02430g 退浆率 A=(5.2907-5.0187)/5.2907=5.14% 推敲题 1、 试画图剖析到场食盐对染色经过有什么样的影响,为什么分两次到场? 答: 食盐到场量对上染速度的影响00.10.20.30.40 20 40 60 80年光上染速度试样一 试样二 由弧线可得出食盐的到场有利于染料对织物的上染,正在染液中加食盐与染料效用坚持电荷中性,有利于织物上染撤消了上染经过中的困穷,使染料分子与纤维轮廓周密接触,淘汰染液和纤维界面左近的浓度差,从而降低染料的上染百分率. 直接染料的染色经过大致可分为分歧的阶段,分两次到场食盐既能够避免上色过速同时又能够降低上染百分率. 2、 试画图剖析温度对染色经过有什么样的影响? 答:温度对上染率的影响00.10.20.30.40 10 20 30 40 50 60 70年光上染速度试样三试样四 通过分歧温度的上染弧线得出正在必定畛域内升高温度晦气于织物的上染.